輥壓機(jī)工作原理，如圖所示，

粉體從料斗連續(xù)喂入輥壓機(jī)，由液壓系統(tǒng)給動(dòng)輥施壓，粉體開(kāi)始與軋輥接觸于A1A2:水平面，在這一點(diǎn)粉體開(kāi)始受到磨輥表面摩擦力的驅(qū)動(dòng)。單顆粒破碎物料迅速向下運(yùn)動(dòng)，粉體在垂直方向被加速，當(dāng)物料達(dá)到平面B1B2處時(shí)，輥隙變小，壓力更大，開(kāi)始了料層粉碎階段，此處物料的垂直速度等于軋輥表面速度的垂直分量，當(dāng)物料被軋輥壓縮直至C1C2平面處時(shí)，間隙最小，壓坯密度達(dá)到最大值，此處壓縮后的壓坯以軋輥圓周速度通過(guò)C1C2平面，由于壓坯的壓縮反彈特性，壓坯會(huì)在水平方向反彈，最后物料通過(guò)D1D2平面以接近輥面圓周線速度呈密實(shí)板塊排出機(jī)外。

物料在輥壓機(jī)內(nèi)，大體上經(jīng)歷“滑移一層壓粉碎一結(jié)團(tuán)”三個(gè)交互作用過(guò)程，依據(jù)此過(guò)程，將整個(gè)作用腔分為三個(gè)區(qū):第一個(gè)區(qū)域?yàn)榛茀^(qū);第二個(gè)區(qū)域?yàn)閴毫^(qū);第三個(gè)區(qū)域?yàn)榉磸梾^(qū)。再將壓力區(qū)細(xì)分為兩個(gè)階段:第一階段為料層粉碎階段;第二階段為結(jié)團(tuán)階段。

1)滑移區(qū)分析

如圖中的A1A2B2B1區(qū)域，在喂料機(jī)的上方預(yù)壓、軋輥擠壓力和兩輥表面摩擦力的

共同作用下，連續(xù)地進(jìn)入破碎腔，物料充填至兩擠壓輥的上方，料層是由許多不規(guī)則的礦物顆粒組成的松散集合體，具有較高的孔隙度。當(dāng)開(kāi)始加載時(shí)，載荷一般是。0~30MPa，顆粒由于受到外力的作用，各種粒徑的顆粒隨著壓力的增大不斷改變自身的狀態(tài)和位置，位移的方式包括顆粒之間的相互靠近、分離、滑動(dòng)或轉(zhuǎn)移，顆粒移位后，相互之間便彼此充填空隙和重新排列，使得物料層的接觸區(qū)增加，密實(shí)度提高，這一階段物料對(duì)輥?zhàn)赢a(chǎn)生的壓力相對(duì)很小。由于物料與擠壓輥面線速度的差異和擠壓空間的變化，物料沿輥面會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，對(duì)輥面會(huì)有一定程度的磨損，磨損形式主要是由于物料與輥面相對(duì)滑動(dòng)而引起的溝犁磨損。

2)壓力區(qū)分析

（1)料層變形粉碎階段

如圖中的B1B2E2E1區(qū)域，物料層被密實(shí)后，物料顆粒變小，密度上升，物料顆粒之間也相互作用，顆粒破碎事件不斷發(fā)生，物料與輥面之間開(kāi)始出現(xiàn)線接觸。此階段的壓力大致在30MPa到50MPa之間，而且載荷上升速度加快，位移量則相對(duì)緩慢增加，載荷上升幅度大于位移變形量的上升幅度，這是由于壓力已經(jīng)超過(guò)被密實(shí)礦物顆粒的顆粒強(qiáng)度，礦物顆粒開(kāi)始發(fā)生破裂。被壓碎的顆粒產(chǎn)生細(xì)粒或細(xì)粉充填在其附近的空隙中，使得顆粒之間，以及料層與壓輥之間的接觸面積增大，壓力傳遞加快，礦物顆粒內(nèi)部的微裂紋就是在這一階段形成的。

這一階段物料與輥面的線速度差異逐漸減小，認(rèn)為物料垂直速度等于輥?zhàn)泳€速度的垂直分量，且在任一水平層面內(nèi)物料的質(zhì)量是相等的。假設(shè)在這個(gè)區(qū)物料與輥面之間沒(méi)有相對(duì)滑動(dòng)，物料只產(chǎn)生水平方向的變形，磨輥溝犁磨損減輕，在高擠壓力的作用下，物料對(duì)擠壓輥面的磨損形式轉(zhuǎn)換為塑性變形或剝落磨損。輥面及內(nèi)部一定深處產(chǎn)生壓應(yīng)力和拉應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)輥面材料的疲勞強(qiáng)度時(shí)，輥面就形成裂紋。

（2)結(jié)團(tuán)階段

如圖中的E1E2C2C1區(qū)域，隨著壓應(yīng)力的繼續(xù)增加，物料變形量很小，最后趨近于零，壓力開(kāi)始傳遞到物料床的內(nèi)部，顆粒粉碎并產(chǎn)生微裂紋，料層在高壓應(yīng)力下被緊密壓實(shí)形成板塊。此階段的壓力大致在50MPa到230MPa之間。物料的最大密度和最大壓力發(fā)生在兩輥?zhàn)又行倪B線處，這一階段稱之為“結(jié)團(tuán)階段”。

3)反彈區(qū)分析

如圖中的C1C2D2D1區(qū)域，即輥?zhàn)幼钚￠g隙S處以下區(qū)段，在輥面上沒(méi)有了作用力，物料開(kāi)始恢復(fù)膨脹。反彈區(qū)大小用恢復(fù)膨脹角/表示，這個(gè)區(qū)的大小取決于在擠壓過(guò)程中儲(chǔ)存的彈性應(yīng)力的大小。在反彈區(qū)內(nèi)，任一層面內(nèi)的垂直速度都與壓力區(qū)末端邊界上的速度相等。反彈區(qū)的恢復(fù)角Y一般為3°~9°。

優(yōu)力輥壓機(jī)特點(diǎn)：
先進(jìn)的動(dòng)力系統(tǒng)采用雙軸輸出減速機(jī)及鼓齒連軸器，有效保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動(dòng)效率。
優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)，貼近軋輥的大開(kāi)門結(jié)構(gòu)，保證了安全可靠性、檢修便捷性。
高效、耐用的鑲套式軋輥軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼整體鍛造而成，在耐磨層設(shè)計(jì)中，科學(xué)的結(jié)合機(jī)械、材料、鍛造工藝。經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用，大大提高了耐磨性、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使設(shè)備工作更穩(wěn)定，更耐用。
全新的進(jìn)料裝置能滿足在線調(diào)整，順利的排出物料夾帶的空氣，有效的改善了輥間咬合狀況。
簡(jiǎn)潔、安全的液壓系統(tǒng)不僅僅為動(dòng)力源，更具備了保護(hù)作用，使動(dòng)輥的移動(dòng)適應(yīng)性更強(qiáng)。占地面積減少，整機(jī)簡(jiǎn)潔、美觀、高效！
智能化的在線控制系統(tǒng)可方便、直觀的設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線監(jiān)測(cè)、控制設(shè)備運(yùn)行狀況，是真正的機(jī)電一體化裝備。